数控中不同刀具的区别协鸿机床东北代理中心给您介绍一下:
科学选择数控刀具1.1选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分Z高生产率刀具寿命和Z低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时Z少的目标确定，后者根据工序成本Z低的目标确定。
选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15￣30min.对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
刀具磨损的不同机理
在金属切削加工中，切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。造成刀具磨损的机理主要是以下几种：
1）机械力：刀片切削刃上的机械压力导致断裂。
2）热量：在刀片切削刃上，温度变化导致裂纹，热量导致塑性变形 。
3）化学反应：硬质合金和工件材料之间的化学反应导致磨损。
4）研磨：在铸铁中，SiC夹杂物会磨损刀片切削刃。
5）粘附：对于粘性材料，形成积屑层/积屑瘤。
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