机床主轴的常见状况
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
数控机床要求较高运动精度，其故障信息的载体与一般机械有所不同。大量诊断实例表明，从加工零件的质量上分析机床的运行状态，是诊断机床的主要思路。主轴是数控机床的关键部件，其运动精度直接影响工件的加工质量。当主轴不平衡运行时，产生的往复惯性力使轴瓦与主轴颈在油膜壁Z薄处发生撞击，引起机床主轴的运动误差。主要包括主轴的纯径向跳动D、纯角度摆动和纯轴向窜动L。
时间序列分析法是以模式识别理论为基础，将动态过程为随机的复杂系统抽象为简单物理模型以便于实际系统运行状态的监测与诊断。现有文献大部分都是基于一维时间序列进行讨论，但对于许多实际问题，仅考虑一个因素并不能够充分揭示系统内部规律。为进一步解释各相关物理量对系统的影响关系，提高模型拟合精度，可引入多维时间序列模型。本文将多维时间序列应用于工件表面粗糙度Ra监测，分析了D、、L与Ra之间的影响关系。
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