切削速度台湾协鸿机床公司给你介绍一下:
切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响,应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。
逆顺铣
采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构的间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
刀具材质
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性,但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛,且切削条件必须严格符合刀具的使用要求
硬质合金铣刀易崩刃、断刀,加工综合效益并不十分理想,对铣刀可作进一步改进:
立铣刀加工键槽的切削方式
刀具材质选用耐磨性能、抗弯性能优于YG6X的硬质合金牌号YL 10.2。
刃带宽度由0 05mm增加至0.1mm。
端刃后角由12°减小至10°,后刀面宽度由0.8mm增加至1.2mm,以提高刀刃强度。
增大容屑槽空间,将前刀面的边界角由40°增大为60°,从而有效避免了垂直进给时造成的堵刀现象,使断刀问题基本得到解决。
进一步改进铣刀结构,以降低刀具材料费和制造成本。改进后的铣刀结构如图所示。改进后的刀具结构除可降低材料费用,更重要的是避免了阶梯结构,从而大大方便了加工制作。
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